Problema |
Cause |
Soluzioni |
Stampo adesivo
(I materiali o i prodotti si attaccano alla superficie dello stampo, causando ruvidità locale del prodotto) |
1. Scarsa levigatezza superficiale dello stampo
2. Il tasso di ritiro del materiale è troppo elevato o troppo ridotto
3. Pressione eccessiva
4. L'asta di espulsione dello stampo non è parallela |
1. Aumenta la levigatezza dello stampo
2. Migliorare le prestazioni di ritiro dei materiali
3. Ridurre adeguatamente la pressione di stampaggio
4. Controllare se l'asta di espulsione è bilanciata |
Carenza di materiale e porosità
(Riempimento insufficiente, sono presenti pori sui bordi o lati opposti della porta di iniezione del prodotto) |
1. Pressione insufficiente
2. Scarico insufficiente
3. La temperatura dello stampo è troppo alta o troppo bassa
4. Quantità di materiale insufficiente
5. Velocità di pressione troppo veloce o troppo lenta |
11. Aumentare adeguatamente la pressione
2. Aumentare il numero di scarichi
3. Regolare la temperatura dello stampo
4. Aggiungi materiali
5. Regolare la velocità di chiusura dello stampo |
Deformazione e deformazione
(Fenomeni irregolari come flessione e deformazione si verificano dopo lo stampaggio del prodotto) |
1. Breve tempo di permanenza e assimilazione insufficiente
2. Il tasso di ritiro del materiale è troppo elevato
3. La temperatura dello stampo è troppo alta
4. Non strutturato dopo il rilascio dallo stampo
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1. Aumentare il tempo di mantenimento della pressione
2. Modificare il tasso di ritiro del materiale
3. Regolare adeguatamente la temperatura dello stampo
4. Dopo lo stampaggio, modellare il prodotto fino a quando la temperatura non scende
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Carbonizzazione
(Il gas non esaurito brucia ai bordi e agli angoli del prodotto, facendo diventare nera l'area.) |
1. Ci sono angoli morti nello stampo
2. Scarico insufficiente
3. La temperatura dello stampo è troppo alta |
1. Migliorare lo scarico dello stampo
2. Aumentare il numero di scarichi
3. Ridurre la temperatura dello stampo |
Cause e soluzioni dei problemi
Stampo adesivo (il materiale o il prodotto aderisce alla superficie dello stampo provocando rugosità locali del prodotto) |
1. Indurimento insufficiente e disagio dovuto alla temperatura dello stampo
2. Tasso di ritiro del materiale eccessivo
3. Espulsione sbilanciata dell'asta di espulsione
4. Temperatura non corretta delle parti incastonate
5. La superficie dello stampo non è liscia e pulita |
1. Aumentare il tempo di indurimento e regolare la temperatura dello stampo
2. Regolare il tasso di restringimento del materiale
3. Controllare se l'asta di espulsione dello stampo è parallela
4. Corretto preriscaldamento degli inserti
5. Aumentare la levigatezza della superficie dello stampo |
Vesciche, bolle
(La superficie del prodotto sporge dopo la sformatura.) |
1. La temperatura dello stampo è troppo bassa e la polimerizzazione non è sufficiente
2. È presente umidità nel materiale
3. La temperatura dello stampo è troppo alta |
1. Aumentare la temperatura dello stampo e aumentare il tempo di indurimento
2. Controllare il rilevamento dell'umidità delle materie prime
3. Ridurre la temperatura dello stampo |
Punti bianchi
(Sulla superficie del prodotto è presente un numero variabile di punti bianchi) |
1. L'avanzamento della chiusura dello stampo è troppo lento
2. La temperatura dello stampo è troppo alta e il materiale è stato pre-indurito dopo essere stato posizionato
3. Troppi tempi e tempi di deflazione |
1. Chiusura rapida dello stampo dopo l'alimentazione
2. Ridurre la temperatura dello stampo
3. Scaricare rapidamente dopo la chiusura dello stampo e ridurre il numero di scarichi |
Giunto
(Sono presenti cuciture sulla giunzione del prodotto agli angoli o di fronte alla porta di iniezione) |
1. La temperatura dello stampo è troppo alta o troppo bassa
2. La velocità di chiusura è troppo elevata o troppo lenta
3. Indurimento insufficiente |
1. Regolare la temperatura dello stampo
2. Accelerare o rallentare la velocità di chiusura dello stampo
3. Aumentare il tempo di polimerizzazione |