Come controllare la differenza di colore dei prodotti a iniezione?

Suggerimento di base: la differenza di colore è un difetto comune nello stampaggio ad iniezione. Non è raro che la macchina per lo stampaggio a iniezione venga scartata in lotti a causa della differenza di colore delle parti corrispondenti. Ci sono molti fattori che influenzano la differenza di colore, tra cui resina grezza, Color Masterbatch (o polvere di colore).

La differenza di colore è un difetto comune nello stampaggio ad iniezione. Non è raro che le macchine per lo stampaggio a iniezione vengano scartate in lotti a causa della differenza di colore delle parti corrispondenti. Ci sono molti fattori che influenzano la differenza di colore, come resina grezza, Color Masterbatch (o polvere di colore), miscela di masterbatch di colore e materia prima, processo di stampaggio ad iniezione, macchina per stampaggio ad iniezione, stampo e così via. Poiché comporta una vasta gamma di aspetti, la tecnologia di controllo della differenza cromatica è anche riconosciuta come una delle tecnologie più difficili da padroneggiare nello stampaggio ad iniezione. Nel processo di produzione effettivo, generalmente controlliamo la differenza di colore dai seguenti sei aspetti.



1. Eliminare l'influenza della pressa ad iniezione e i fattori dello stampo



Per scegliere la macchina per iniezione con la stessa capacità del prodotto per iniezione, se la macchina per iniezione presenta il problema dell'angolo morto del materiale, è meglio sostituire l'apparecchiatura. Per la differenza di colore causata dal sistema di colata e dalla scanalatura di scarico della matrice, può essere risolto dalla matrice di manutenzione della parte corrispondente della matrice. È necessario risolvere i problemi delle macchine e degli stampi per iniezione per organizzare la produzione e ridurre la complessità del problema.



2. Eliminare l'influenza della resina grezza e del masterbatch di colore



Il controllo delle materie prime è la chiave per risolvere completamente il problema dell'aberrazione cromatica. Pertanto, soprattutto nella produzione di prodotti di colore chiaro, non possiamo ignorare l'evidente influenza della diversa stabilità termica della resina grezza sulla fluttuazione del colore dei prodotti.



Dal momento che la maggior parte dei produttori di stampi ad iniezione non produce direttamente masterbatch in plastica o master in colori, l'attenzione può essere focalizzata sulla gestione della produzione e sull'ispezione delle materie prime. Cioè, per rafforzare l'ispezione delle materie prime in deposito; per produrre lo stesso prodotto, lo stesso produttore, lo stesso marchio masterbatch e lo stesso colore masterbatch dovrebbero essere adottati il ​​più possibile;



Per i masterbatch, dobbiamo effettuare controlli e test a campione prima della produzione di massa, non solo con l'ultima correzione di bozze, ma anche in questo confronto, se la differenza di colore non è grande, possiamo considerare qualificati, così come i masterbatch batch hanno un colore leggero differenza, possiamo mescolare nuovamente i masterbatch e quindi utilizzarli per ridurre la differenza di colore causata dalla miscelazione irregolare dei masterbatch stessi. Allo stesso tempo, dobbiamo anche concentrarci sul test della stabilità termica di resine grezze e masterbatch. Per quelli con scarsa stabilità termica, suggeriamo che i produttori cambino.



3. Eliminare l'influenza della miscelazione irregolare di masterbatch e Masterbatch



Una cattiva miscelazione di masterbatch di materie plastiche con masterbatch può anche rendere mutevole il colore dei prodotti. Quando il masterbatch e il masterbatch vengono miscelati uniformemente e alimentati nella tramoggia attraverso il downdraft, il masterbatch viene facilmente adsorbito sulla parete della tramoggia a causa dell'elettricità statica, che causerà inevitabilmente il cambiamento della quantità di masterbatch nel ciclo di stampaggio ad iniezione, con conseguente colorazione differenza.



Questa situazione può essere risolta inalando le materie prime nelle tramogge e mescolandole manualmente. Per la produzione di prodotti non ferrosi con l'aggiunta di polvere colorata, il modo più efficace non è usare la macchina aspirante, ma usare un essiccatore ad aria calda e un metodo di alimentazione manuale per prevenire la differenza di colore causata dalla separazione di polvere colorata e masterbatch.



4. L'effetto della riduzione della temperatura della canna sull'aberrazione cromatica



In produzione, si è spesso riscontrato che la temperatura del barilotto cambia drasticamente a causa del fallimento di un anello riscaldante o della combustione prolungata incontrollata della parte di controllo del riscaldamento, con conseguente aberrazione cromatica. L'aberrazione cromatica causata da questo tipo di ragione è facile da giudicare. In generale, l'aberrazione cromatica causata dal fallimento dell'anello riscaldante è accompagnata dal fenomeno della plastificazione non uniforme, mentre la cottura prolungata incontrollata della parte di controllo del riscaldamento è spesso accompagnata da macchia di gas del prodotto, grave scolorimento e persino coking. Pertanto, è necessario ispezionare frequentemente la parte riscaldante durante la produzione e sostituirla e ripararla in tempo quando la parte riscaldante è danneggiata o fuori controllo, in modo da ridurre la probabilità di questo tipo di aberrazione cromatica.



5. Ridurre l'influenza della regolazione del processo di iniezione



Quando si regolano i parametri del processo di iniezione per motivi non cromatici, la temperatura di iniezione, la contropressione, il ciclo di iniezione e la quantità di master colore non devono essere modificate il più possibile. Allo stesso tempo, è necessario osservare l'influenza della modifica dei parametri di processo sul colore. Se viene rilevata la differenza di colore, deve essere regolata nel tempo.



Per quanto possibile, evitare di utilizzare la tecnologia di stampaggio ad iniezione con alta velocità di iniezione, elevata contropressione e altri fattori che causano un forte effetto di taglio e prevenire la differenza di colore causata da surriscaldamento locale o decomposizione termica. Controllare rigorosamente la temperatura di ciascuna sezione di riscaldamento della canna, in particolare la parte di riscaldamento dell'ugello e l'ugello adiacente.



6. Padroneggiare l'influenza della temperatura della canna e della quantità di masterbatch sul cambio di colore del prodotto



Prima di regolare la differenza di colore, è necessario conoscere la tendenza del cambiamento del colore del prodotto con la temperatura e il masterbatch. Masterbatch diversi hanno regole di cambio colore diverse con il cambio di temperatura o quantità di masterbatch. La regola che cambia può essere determinata dal processo di prova del colore.



È impossibile regolare rapidamente la differenza di colore a meno che non si conosca la regola che cambia il colore del masterbatch, specialmente quando si utilizza il nuovo masterbatch.