Costruzione di stampi

Il design della struttura e la selezione dei parametri dello stampo devono tenere conto di fattori quali rigidità, guida, meccanismo di scarico, metodo di posizionamento e dimensioni degli spazi. I materiali di consumo sullo stampo devono essere facilmente sostituiti. Per gli stampi in plastica e gli stampi per pressofusione, è anche necessario considerare un ragionevole sistema di fusione, lo stato del flusso di plastica o metallo fuso, nonché la posizione e l'orientamento della cavità in entrata. Al fine di aumentare la produttività e ridurre la perdita di colata del corridore, è possibile utilizzare uno stampo multi-cavità per completare contemporaneamente più articoli identici o diversi in uno stampo. Stampi ad alta efficienza, alta precisione e durata dovrebbero essere utilizzati nella produzione di massa.

Lo stampo di stampaggio dovrebbe adottare uno stampo progressivo multi-stazione e l'inserto in metallo duro può essere utilizzato per migliorare la durata. Nella produzione di piccoli lotti e nella produzione di prova di nuovi prodotti, devono essere utilizzati stampi semplici con struttura semplice, produzione rapida e basso costo, come stampi combinati, stampi per fogli, stampi in gomma uretanica, stampi in lega a basso punto di fusione, stampi in lega di zinco, stampi in lega superplastica, e simili. Gli stampi hanno iniziato a utilizzare la progettazione assistita da computer (CAD) per ottimizzare gli stampi attraverso un sistema incentrato sul computer. Questa è la direzione di sviluppo del design degli stampi.

Muffa
Muffa
Secondo le caratteristiche strutturali, la produzione di stampi è divisa in una matrice di punzonatura piatta e una matrice a cavità avente uno spazio. Lo stampo di punzonatura utilizza l'adattamento preciso del punzone e dello stampo, e alcuni addirittura non hanno adattamento. Altri stampi per forgiatura come stampi per estrusione a freddo, stampi per pressofusione, stampi per metallurgia delle polveri, stampi in plastica, stampi in gomma, ecc. Sono tutti stampi a cavità per formare pezzi tridimensionali. Lo stampo per cavità ha requisiti dimensionali in tre direzioni di lunghezza, larghezza e altezza e la forma è complicata e la produzione è difficile. La produzione di stampi è generalmente monoblocco, produzione in piccoli lotti, i requisiti di produzione sono rigorosi e precisi e vengono utilizzate apparecchiature di elaborazione e dispositivi di misurazione più sofisticati.

La matrice di tranciatura del piano può essere formata mediante lavorazione a scintilla elettrica e la precisione può essere ulteriormente migliorata formando rettifica e coordinazione della rettifica. La formatura della smerigliatura può essere eseguita utilizzando una smerigliatrice a curva di proiezione ottica, oppure una smerigliatrice di superficie con un meccanismo di microfilmatura e levigatura, oppure una rettificatrice di precisione per superfici con uno strumento di rettifica di forma speciale. Le rettificatrici coordinate possono essere utilizzate per un posizionamento preciso dello stampo per garantire un'apertura e una spaziatura dei fori precise. È anche possibile rettificare qualsiasi forma curva del punzone e della matrice con una rettificatrice per coordinate a binario continuo a controllo numerico (CNC). Lo stampo per cavità viene principalmente elaborato mediante fresatura a copiare, elettroerosione e lavorazione elettrolitica. La combinazione di fresatura a copia e controllo numerico e l'aggiunta di un dispositivo a testa traslazionale a tre vie in EDM può migliorare la qualità di lavorazione della cavità. L'aumento dell'elettrolisi a gas nell'elaborazione elettrolitica può aumentare l'efficienza della produzione.