Classificazione della formazione di stampi

La formatura di stampi si riferisce alla produzione di parti e prodotti realizzando e utilizzando stampi. Lo stampaggio di stampi può essere suddiviso in diversi tipi: stampaggio a compressione, stampaggio a iniezione, stampaggio per estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio cavo, stampaggio pressofuso, ecc.

(1) Stampaggio a compressione

Comunemente noto come stampaggio a pressa, è uno dei primi metodi per formare parti in plastica. Lo stampaggio a compressione consiste nell'aggiungere la plastica direttamente in una cavità dello stampo aperta con una determinata temperatura, quindi chiudere lo stampo. Sotto l'azione del calore e della pressione, la plastica si scioglie e diventa uno stato fluido. A causa di effetti fisici e chimici, la plastica si indurisce in una parte di plastica con una determinata forma e dimensione che rimane invariata a temperatura ambiente. Lo stampaggio a compressione viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti, come polvere per stampaggio fenolica, polvere per stampaggio di urea-formaldeide e melamina formaldeide, plastica fenolica rinforzata con fibra di vetro, resina epossidica, resina DAP, resina siliconica, poliimmide, ecc. Può anche modellare e lavorare massa di poliestere insaturo (DMC), composto per stampaggio in fogli (SMC), composto per stampaggio monolitico prefabbricato (BMC), ecc. In generale, gli stampi a compressione sono spesso suddivisi in tre categorie: tipo a trabocco, tipo non a trabocco e tipo semi-a trabocco secondo alla struttura combaciante degli stampi superiore ed inferiore del film di compressione.

(2) Stampaggio ad iniezione

La plastica viene prima aggiunta al cilindro riscaldante della macchina a iniezione. La plastica viene riscaldata e fusa. Azionato dalla vite o dallo stantuffo della macchina ad iniezione, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di colata dello stampo. Viene indurito e modellato a causa di effetti fisici e chimici per diventare stampaggio a iniezione. prodotti. Lo stampaggio a iniezione è costituito da un ciclo costituito da processi di iniezione, mantenimento della pressione (raffreddamento) e sformatura di parti in plastica, pertanto lo stampaggio a iniezione ha caratteristiche cicliche. Lo stampaggio a iniezione di materiale termoplastico ha un ciclo di stampaggio breve, un'elevata efficienza produttiva e una minima usura dello stampo a causa della fusione. Può stampare grandi quantità di parti in plastica con forme complesse, motivi e segni superficiali chiari ed elevata precisione dimensionale; tuttavia, per le plastiche con grandi variazioni nello spessore delle pareti e nelle parti, è difficile evitare difetti di stampaggio. Anche l'anisotropia delle parti in plastica è uno dei problemi di qualità e dovrebbero essere prese tutte le misure possibili per minimizzarla.

(3) Stampaggio per estrusione

È un metodo di stampaggio che consente alla plastica in uno stato di flusso viscoso di passare attraverso uno stampo con una forma di sezione trasversale specifica ad alta temperatura e una certa pressione, e quindi modellarla in un profilo continuo con la forma di sezione trasversale richiesta ad un temperatura più bassa. Il processo di produzione dello stampaggio per estrusione comprende la preparazione dei materiali per stampaggio, la formatura per estrusione, il raffreddamento e la modellatura, la trazione e il taglio e la post-lavorazione dei prodotti estrusi (tempra o trattamento termico). Durante il processo di stampaggio per estrusione, prestare attenzione alla regolazione della temperatura di ciascuna sezione di riscaldamento del cilindro dell'estrusore e della matrice, della velocità di rotazione della vite, della velocità di trazione e di altri parametri di processo al fine di ottenere profili di estrusione qualificati. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla regolazione della velocità con cui il polimero fuso viene estruso dallo stampo. Perché quando la velocità di estrusione del materiale fuso è bassa, l'estruso ha una superficie liscia e una forma in sezione trasversale uniforme; ma quando la velocità di estrusione del materiale fuso raggiunge un certo limite, la superficie dell'estruso diventerà ruvida e perderà la sua lucentezza. , compaiono pelle di squalo, linee di buccia d'arancia, distorsione della forma e altri fenomeni. Quando la velocità di estrusione viene ulteriormente aumentata, la superficie estrusa si deforma e addirittura si stacca e si rompe in frammenti o cilindri fusi. Pertanto, il controllo della velocità di estrusione è fondamentale.

(4) Stampaggio ad iniezione a pressione

Questo metodo di stampaggio è anche chiamato stampaggio a trasferimento. Si tratta di aggiungere le materie prime plastiche nella camera di alimentazione preriscaldata, quindi inserire la colonna di pressione nella camera di alimentazione per bloccare lo stampo e applicare pressione alla plastica attraverso la colonna di pressione. La plastica si scioglie in uno stato fluido ad alta temperatura e alta pressione ed entra nella cavità dello stampo attraverso il sistema di colata. Si solidifica gradualmente in parti in plastica. Lo stampaggio a iniezione a pressione è adatto per materie plastiche inferiori a solide. Le materie plastiche che in linea di principio possono essere stampate a compressione possono essere stampate anche mediante stampaggio a iniezione. Tuttavia, il materiale da stampaggio deve avere una buona fluidità allo stato fuso quando è inferiore alla temperatura di solidificazione e ha una velocità di solidificazione maggiore quando è superiore alla temperatura di solidificazione.

(5) Modanatura cava

Si tratta di fissare il pezzo grezzo tubolare o in lamiera realizzato per estrusione o iniezione e ancora allo stato plastificato nello stampo di stampaggio, e introdurre immediatamente aria compressa per forzare il pezzo grezzo ad espandersi e ad aderire alla parete della cavità dello stampo. Un metodo di lavorazione in cui il prodotto cavo desiderato viene ottenuto mediante sformatura dopo raffreddamento e modellatura. Le materie plastiche adatte allo stampaggio cavo sono polietilene ad alta pressione, polietilene a bassa pressione, polivinilcloruro duro, polivinilcloruro morbido, polistirene, polipropilene, policarbonato, ecc. In base ai diversi metodi di stampaggio parison, lo stampaggio cavo è principalmente diviso in due tipi: estrusione soffiaggio e stampaggio ad iniezione e soffiaggio. Il vantaggio dell'estrusione-soffiaggio è che la struttura dell'estrusore e dello stampo per estrusione-soffiaggio è semplice. Lo svantaggio è che lo spessore delle pareti del parison non è uniforme, il che può facilmente causare uno spessore delle pareti irregolare dei prodotti in plastica. Il vantaggio dello stampaggio a iniezione e soffiaggio è che lo spessore della parete del parison è uniforme e non sono presenti bordi di bava. Poiché il parison di iniezione ha una superficie inferiore, non ci saranno cuciture e cuciture sul fondo del prodotto cavo, il che non è solo bello ma anche molto resistente. Lo svantaggio è che le attrezzature di stampaggio e gli stampi utilizzati sono costosi, quindi questo metodo di stampaggio viene utilizzato principalmente per la produzione in serie di piccoli prodotti cavi e non è così ampiamente utilizzato come il metodo di stampaggio per estrusione e soffiaggio.

(6) Stampaggio pressofusione

Pressofusione è l'abbreviazione di pressofusione. Il processo di pressofusione consiste nell'aggiungere materie prime plastiche in una camera di alimentazione preriscaldata, quindi applicare pressione alla colonna di pressione. La plastica si scioglie ad alta temperatura e alta pressione, entra nella cavità attraverso il sistema di colata dello stampo e si indurisce gradualmente assumendo la forma. Questo metodo di stampaggio è chiamato pressofusione. Lo stampo utilizzato è chiamato stampo per pressofusione. Questo tipo di stampo viene utilizzato soprattutto per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti.

Lo stampaggio di stampi è uno dei processi importanti per la produzione di prodotti realizzati con vari materiali come plastica e metalli. Inoltre, ci sono stampi per stampaggio di plastica espansa, stampi per stampaggio a bassa pressione di plastica rinforzata con fibra di vetro, ecc.

È possibile distinguere lo stampaggio dello stampo in base alle diverse condizioni del materiale, ai diversi principi di deformazione, alle diverse macchine di stampaggio, alla precisione dello stampaggio, ecc. Comprendere i diversi metodi di formatura aiuterà a fare la scelta migliore nella selezione del processo di produzione ed evitare inutili perdite causate da scelte sbagliate.